沖壓彎頭材料不同

　　黑龍江沖壓彎頭材料不同：

　　不銹鋼彎頭和碳鋼彎頭的主要材料不同，不銹鋼的化學成分可以長時間保證彎頭的表面不受腐蝕，但這并不是說不銹鋼彎頭不需要維護。推彎法是彎曲不銹鋼彎頭的常用方法，根據不同彎曲活動的特點，可分為芯棒冷推彎曲和熱推彎曲。

　　1、冷推彎曲采用不同的彎曲實驗裝置，在普通液壓機或曲柄壓力機中將彎坯推入，在室溫下將不銹鋼直管坯壓入模具中形成不銹鋼彎頭，適用于冷推彎曲的不銹鋼彎頭彎曲半徑變小，彎曲半徑相對于r≤d≤1，彎頭截面的橢圓度小(≤3%≤5%)，外管壁逐漸變薄(≤9%)，結構簡單，無特殊設備要求，生產效率高，但不同厚度的不銹鋼彎頭的設計要求為t≥0.06。否則，由于剛性差，鋼坯經常會失去穩(wěn)定性，導致彎頭起皺或變形。

　　2、在特殊的軸向推力的作用下，熱推桿推動管在軸向中心的彎曲變形在周向和軸向擴大，小直徑管被推入大直徑彎頭。

　　沖壓彎頭如何計算省工減料？

　　沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點也被大家廣泛的認可

　　沖壓彎頭，它是選用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接原則差異，平常是按組對點焊不變半成型物品出廠，現場施工根據管道焊縫品級進行焊接，因而，也稱為兩半焊接彎頭。那么沖壓彎頭的焊接規(guī)范有哪些呢?

　　現場到貨以后的沖壓彎頭而言，沖壓彎頭的厚度同時升高的進程之中，一般的沖壓彎頭的厚度壁厚要要緊超支的，需求根據本質的測量情況進行核算。

　　沖壓彎頭的制法可以制造西18—630 mill的90。彎頭，壓制法優(yōu)點是設備簡單，可以生產薄壁彎頭，如壁厚在1.5 mm以上的彎頭，其坯料與成品直徑是一致的，也能保證成品壁厚均勻.有些擴徑推制法不能生產的薄壁彎頭，用此法可以制造.壓制法的壓型模與擴徑推制法的整形模有點相似，但壓制法的芯頭結構很復雜，制造難度大，且壓制法不能生產1800彎頭.故這種方法與擴徑推制法比各有優(yōu)缺點.

　　壓制法的坯料截面呈梯形.坯料均勻加熱到300℃，放入模腔中，前后、左右、轉角三個方向對管內插入芯頭和支承銷，然后上模加壓完成成形工作.上模提起后，取出支承銷和芯頭，成形加工就完成了。

　　沖壓彎頭的組對、安裝與普通沖壓彎頭安裝相比，工藝要求嚴格，質量要求高。因此施焊前焊工經過焊接技術培訓，取得相應項目的焊接合格證，方可持證上崗;安裝管工也經過大直徑不銹鋼管安裝工藝培訓，了解其工藝特點，熟練掌握操作規(guī)程、規(guī)范之后方可上崗。